除尘器的除尘效果与许多因素有关，如烟气的温度、流速，以及除尘器的密封状态、收尘板间距等。2.1烟气的温度烟气的温度过高，电晕始发电压、起晕时电晕极表面的电场温度、火花放电电压等均降低，影响除尘效率。烟气的温度过低，容易造成绝缘部件因结露而爬电；金属件被腐蚀，并且燃煤发电排出的烟气中含有SO2，其腐蚀程度更为严重；灰斗内粉尘结块影响排灰，该厂曾因灰斗长期积灰，数据釆集板式静电除尘器厂家，使收尘板、电晕线埋于积灰中而将收尘板烧变形，断裂，电晕线烧断。
根据烟气的化学成分，调节电极板的材料，以便增加电极板的耐腐蚀强度，防止极板腐蚀，造成短路。调整电极的振打周期和振打力，以提高电晕功率和减少粉尘的再飞扬。增加电除尘器的容量或收尘面积，即增加一个电场，或将电除尘器的电场加高或扩宽。调整电源设备的控制方式和供电方式。高频（20～50kHz）高压开关电源的应用，为电除尘器的升级提效提供了一个新的技术途径。
佳宽间距及极板特别配置使得电场场强、板电流分布更加均匀，驱进速度可提高 1.3倍，使捕集粉尘比电阻范围扩大到10 1 -10 14 Ω-cm，特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收，减缓或消除反电晕现象。整体新型RS电晕线高长度可达15米，具有起晕电压低，电晕电流密度大，钢性强，破损，具有抗高温、抗热变能力，结合顶部振打方式清灰效果。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度，从而可适应高粉尘浓度的收尘，高允许入口浓度可1000g/Nm 3。电晕极顶部强力振打根据清灰理论设计的顶部放电极强力振打，可采用机械和电磁两种任选方式。
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